Автоклав своими руками для газобетона

Опубликовано: 05.10.2018

видео автоклав своими руками для газобетона

Производство газобетона

Видео Автоклавы, препреги и изделия ПКМ для всех!!!

Дома из газобетона своими руками фото, как построить дом из газобетона, проекты, технология, фундамент, отделка и отзывы

Мало какой материал сейчас используется в строительстве в своем первоначальном виде – современная технология предусматривает изменение характеристик традиционных материалов, их обработку определенным образом и подготовку к использованию в узкоспециальной области.



Строительство домов из газобетона является примером широкого распространения одного из таких модифицированных материалов. Обработанная в автоклаве специальная бетонная смесь приобретает уникальные свойства и становится ячеистым или автоклавным бетоном, называемым еще газобетоном.


Чем автоклавный газобетон отличается от неавтоклавного

Строительство домов из газобетона своими руками, как построить дом

У газобетона много преимуществ перед традиционными материалами. Первое из них – легкость. Такой блок весит в четыре – пять раз меньше кирпича того же объема, но при этом во столько же раз теплее. Причина таких свойств – мелкопористая вспененная структура материала, которая также обуславливает и его главный недостаток – хрупкость.


BM: Газобетон своими руками (2/3)

Что такое газобетон — виды, классификация, производство.

Что такое газобетон — виды, классификация, производство.

В предыдущих статьях:

Газобетон – разновидность ячеистого бетона. Этот стройматериал, представляющий собой искусственный камень с пористой структурой, имеет в своем составе цемент, кварцевый песок, известь, алюминиевую пудру и воду.

Технология производства заводского газобетона, цена на который зависит от марки, является уникальной, хотя в нашей стране есть умельцы, которые занимаются изготовлением неавтоклавного газобетона своими руками на самодельном оборудовании для производства.

История газобетона

Газобетонные блоки производятся вот уже более 100 лет. В 1889 году в чешской столице изобретатель Гофман запатентовал технологию изготовления этого материала. Примечательно, что гофманская рецептура до сих пор является основой технологии производства, использующейся на современных заводах. Чтобы достичь нужных технических характеристик и возникновения воздушных пор, Гофман добавлял в рабочий раствор углекислые и хлористые соли. В то же время, материал Гофмана не годился для масштабного производства и использования. Лишь через четверть века американцы Аулсворт и Дайер решили добавить в цементно-известковый состав алюминиевый порошок, который, входя в реакцию с известью, образует водород. Именно водород и дает бетону пористую структуру. На сегодняшний день газобетонные блоки, использующиеся для строительства относительно дешевых загородных коттеджей, возведения фундаментов и перемычек, производятся по рецепту Гофмана, но с добавлением алюминиевой пудры.

Виды газобетона

Современное строительство, проходящее по проектам домов из газобетона, использует различные разновидности газобетонных блоков. Остановимся на самых распространенных классификациях, первая из которых предусматривает разделение стройматериала по маркам. Отмечу, что классификация стройматериала по маркам включает в себя только те виды газобетонных блоков, которые действительно используются в строительстве домов из газобетона сегодня.

Классификация газобетона по маркам:

D350. Достаточно редкая марка, что объясняется хрупкостью стройматериала. Ее можно использовать лишь в качестве утеплителя. Прочность D350 составляет 0,7-1,0 МПа, а средний коэффициент теплопроводности находится на уровне 0,08-0,09 Вт/(м°С);

D400. Материал с более высокой прочностью на уровне 1-1,5 МПа, с коэффициентом теплопроводности 0,10-0,11 Вт/(м°С). Используется как для теплоизоляции, так и в многоэтажном монолитном строительстве для закладки проемов;

D500. Материал с уровнем прочности 2-3 МПа. Коэффициент теплопроводности — 0,12-0,13 Вт/(м°С). Используется при возведении зданий монолитного типа, а также в малоэтажном строительстве;

D600. Марка с высочайшей прочностью на уровне 2,5-4,5 МПа. Коэффициент теплопроводности составляет 0,14-0,15 Вт/(м°С). Столь высокие технические характеристики газобетонного материала позволяют использовать его при строительстве зданий с вентилируемыми фасадами, прикрепляющимися к блокам.

Стоит отметить, что плотность газобетонного материала прямо пропорциональна марке. К примеру, марка D600 означает, что материал имеет плотность 600 кг/кубометр. Соответственно, марка D400 – материал с плотностью 400 кг/кубометр.

Каждая марка имеет свои плюсы и минусы, поэтому нельзя однозначно сказать, что D350 хуже, чем D600. По этой же причине нельзя однозначно сказать, что лучше: пенобетон или газобетон?

Классификация по технологии производства

По технологии производства все газобетонные материалы подразделяют на автоклавные и неавтоклавные.

- автоклавный – газобетон, который проходит обработку в автоклаве (специальная печь) при температурах 190-200 градусов и с давлением на уровне 10-12 бар.

- неавтоклавный – газобетон, который не обрабатывается в автоклаве. Полное схватывание и сушка материала происходят в стандартных условиях.

Автоклавный материал считается более предпочтительным, поскольку особенности технологии производства наделяют его высокими прочностными показателями, а также низкой теплопроводностью. Обработка в автоклаве приводит к равномерному распределению пор, что, в свою очередь, позволяет контролировать процесс производства с приданием стройматериалу заданных физико-механических свойств. Как вы понимаете, цена за штуку автоклавного газобетона будет выше, чем неавтоклавного.

Рассматривая газобетонные блоки, недостатки можно и не озвучивать. Думаю, на примере неавтоклавного материала и низких марок они вполне понятны. Чем дороже блок, тем меньше недостатков.

Производство газобетона

1. Автоклавная технология

Изготовление автоклавного газобетонного материала начинается с процесса создания рабочей смеси, рецепт которой включает в себя использование таких исходных материалов, как цемент, кварцевый песок, известь и воду. Впоследствии под давлением в нее будет добавлена алюминиевая пудра и паста. Смесь хорошенько перемешивается, после чего заливается в специальную форму и стоит несколько часов до первоначального схватывания раствора. После схватывания форму помещают в автоклав для образования пор, появляющихся вследствие вступления в реакцию извести и алюминия. Готовый и хорошо просушенный материал можно будет разрезать на блоки определенного размера, для чего используется специальный струнный инструмент, гарантирующий высокоточную резку.

2. Неавтоклавная технология

Производственная неавтоклавная технология имеет отличия от автоклавной лишь в том, что в процессе изготовления не используется автоклав для паровой обработки. Схватывание и порообразование происходит в обычных условиях. При этом окружающую состав температуру можно повысить за счет использования электронагревателей. В остальном, процесс производства идентичен.

Как построить дом из газобетонных блоков?

По отзывам владельцев, строительство такого дома лучше доверить профессионалам. Они все сделают быстро и качественно, но, разумеется, не бесплатно. Сколько стоит построить дом такого типа? Все зависит от компании, которую вы будете нанимать для работ. Ну а если вы хотите сделать все самостоятельно, вам придется задуматься о фасадной наружной отделке и внутренней отделке штукатуркой, рассчитать правильную толщину стены, узнать, что представляет собой крепление мауэрлата, а также подумать над тем, нужны ли вам деревянные перекрытия в доме. В одной статье обо всем этом рассказать довольно сложно.

Выводы

Как уже было сказано, газобетон автоклавного твердения имеет более высокую первоначальную стоимость и цену за куб, но и более высокие характеристики. Необходимо принимать во внимание тот факт, что характеристики неавтоклавного газобетона лишь немного выше характеристик пенобетона, вследствие чего область его использования резко сужается. Например, фундамент для дома из газобетона неавтоклавного твердения, даже при использовании надежных дюбелей и армопояса, не сделаешь. Если говорить о том, какой газобетон лучше купить для того, чтобы построить хороший дом или баню с газобетонной кладкой под ключ, то я бы рекомендовал продукцию таких производителей, как Аэрок, Vtong, а также газобетон Н Н и Байкальский. Некоторые производители рекомендуют использовать для кладки специальный клей и даже специальные кельмы. Цены на газобетонные блоки, в зависимости от производителя, могут варьироваться от 3300 до 3700 рублей за кубометр.

domisad.org

Добавить комментарий ( можно с фото )

Зарабатываем на изготовлении газоблоков

Технические характеристики газобетонных блоков и способы производства

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Теория: все что нужно знать о ячеистом бетоне

По плотности блоки из этого материала бывают:

теплоизоляционные (D350-D400); конструкционно-теплоизоляционные (D500-D900); конструкционные (D900-D1200).

Стандартные размеры блоков 10*30*60 см и 20*30*60 см. Этот материал экологически безопасен, не горит, хорошо строгается, сверлится, в него легко забить скобу или гвоздь.

Стоимость на блоки варьирует от 2500 до 4500 рублей за один кубический метр (зависит от технических характеристик).

Технология изготовления газоблока

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология изготовления своими руками. Варианты составов. Пропорции

Способ изготовления этого материала простой: все составляющие смешиваются с водой, смесь заливается в формы, где происходит реакция с газообразователем, в результате которой образуются поры и выделяется водород. На вид это похоже на брожение теста. После затвердения масса нарезается на блоки.

Бизнес на производстве газоблоков

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Установка для производства в домашних условиях

Независимо от объема производства понадобится:

помещения; линия по производству газобетона с нуля; наемные рабочие.

Площадь помещения зависит от планируемого объема. Если производить до 30 м3 в сутки и работать только 8 часов, достаточно 70 м2. Если планируется работать круглосуточно и производить каждые сутки 100-150 м3 блоков, то площадь должна быть примерно 600 м2. Склад для хранения готовой продукции не нужен (газобетон можно хранить под открытым небом).

Установку для производства газобетона можно купить по частям, а можно заказать всю линию. При любом варианте нужны:

дозаторы для сыпучих материалов и воды; смеситель-активатор и смеситель для газобетона; формы; передвижные поддоны для форм; устройство для резки.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Стационарная мини-линия

Если производить 100-150 м3 в сутки в три смены, то лучше всего установить конвейерную линию с системой передвижения поддонов, транспортерами для цемента и песка, блоком управления дозаторами и шнеками.

Если работать 8 часов, то вполне можно обойтись без наемной рабочей силы. При увеличении объемов производства может понадобиться от 2-х до 10-и работников.

Еще один вопрос, который необходимо решить до начала производства — поставки сырья. Важно найти надежных поставщиков в своем регионе.

Бизнес план

Первое, что необходимо определить — цена оборудования, то есть, объем начальных вложений. Стоимость оборудования для производства неавтоклавного газобетона  в домашних условиях:

до 10 м3 в день — примерно 200 тысяч рублей; 25-30 м3 в сутки — 370-450 тысяч рублей; 75-150 м3 с сутки — от 2-х миллионов рублей.

Оборудование для изготовления автоклавного газобетона обойдется дороже, так как дополнительно придется приобретать автоклав.

Для изготовления 1 м3 газоблоков необходимо:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Промышленное производство автоклавных газоблоков на заводе

01.09.2013

Автоклавный газобетон

Статьи про ремонт квартиры — Строительные и отделочные материалы

Автоклавный газобетон на сегодняшний момент является самым тёплым материалом. Стены, возведённые из газобетона, получаются достаточно тёплыми, лёгкими и практически не нуждаются в дополнительном утеплении. Блок плотностью 400 кг/м3 превосходит по сопротивлению передачи тепла керамический кирпич в пять раз, ракушняк в два раза, а дерево и керамический кирпич в полтора раза. Автоклавный газобетон не является натуральным природным строительным материалом. Газобетон — это искусственный камень с равномерно распределёнными порами, заполненными обычным воздухом. Материал подвергается обработке в автоклаве при температуре 190 градусов Цельсия и давлении около 12 Бар. Это достаточно тёплый и в тоже время очень прочный и лёгкий строительный материал, имеющий следующую классификацию в строительстве — конструкционный, теплоизоляционный ячеистый бетон из которого можно возводить стены в многоэтажных домах.

С точки зрения экологических свойств газобетон уступает только древесине. Но в отличии от дерева он не горит и не выделяет при горении вредных веществ, не гниёт и не подвергается разрушительному действию насекомых, даже без дополнительной обработки. Срок эксплуатации стен из автоклавного газобетона не менее 100 лет. Блоки легко пилить без применения электроинструмента ручной ножовкой. Жить в таком доме достаточно комфортно, благодаря стабильной температуре и влажности воздуха. Постоянная температура поддерживается за счёт отличной теплоаккумулирующей способности материала, а влажность за счёт высокой паропроницаемости. Внутри помещения не создаётся эффекта термоса, как при утеплении наружных стен при помощи пенопласта или пенополистирола который не дышит. Не стоит путать пеноблоки и газоблоки — это разные материалы с разными характеристиками. Сравнительный анализ этих двух материалов вы можете прочитать в нашей статье Газобетон или пенобетон.

Геометрия и кладочная смесь

Геометрия блоков просто удивляет своей точностью. При качественном производстве отклонения по геометрии могут составлять всего несколько миллиметров, а с учётом немаленьких размеров газоблоков этого практически незаметно. Поскольку автоклавный газобетон достаточно ровный, то нет необходимости укладывать его на обычный раствор, как ракушняк, керамический блок, обычный или силикатный кирпич — толщина кладочного цементно-песчаного раствора достигает от 0,5 — 1,5 см. В нашей статье — Виды кирпича вы узнаете какие бывают самые распространённые виды кирпича. Газобетон укладывается на специальный клей при толщине слоя всего 2-3 мм. Благодаря тонким швам уменьшается общий объём мостиков холода, а расход клея составляет всего 25 кг на один кубометр кладки из газобетона.

Если сравнивать с расходом обычного кладочного цементно-песчаного раствора, например для кирпича или ракушняка, который составляет около 100 — 150 кг на м3, то расход отличается как минимум в четыре раза. Один газоблок по размеру может заменить около 18 обычных кирпичей — отсюда идёт и значительная экономия на оплате каменщику.

Автоклавный газобетон — сравнение с другими материалами по стоимости возведения стен

При сравнении стоимости различных материалов и работы автоклавный газобетон получается самым дешёвым. Ниже приведена примерная стоимость материалов и работ в долларах США для возведения стен с аналогичной теплопроводностью в один квадратный метр — расценки указаны на 2013 год.

Газобетон — 50$

Полнотелый керамический кирпич — 85$

Керамические пустотелые блоки — 98$

Полнотелый силикатный кирпич — 85$

Из приведённый выше таблицы видно, что газобетон является самым дешёвым материалом для возведения стен с одинаковой теплопроводностью. Чтобы достичь такой же тёплой стены как из газобетона из других материалов, после возведения стен, их необходимо дополнительной утеплять минеральной ватой или пенопластом — отсюда и растёт цена готовой стены. Плюс ко всему возведения стен из газоблоков происходит по времени намного быстрее.

Влагопоглащение

Хочется сразу развеять миф о том, что автоклавный газобетонный блок очень сильно поглощает влагу и поэтому он плохой материал для возведения наружных стен дома. Это действительно так, и если его полностью погрузить в воду, то его водопоглащение будет гораздо больше чем у других материалов таких как обычный, силикатный, керамический кирпич, керамический блок… Блок хорошо поглощает воду за счёт своей пористой структуры. Но никто не собирается строить стены под водой, а поэтому давайте рассмотрим не термин водопоглащение, а более правильный — влагопоглащение.

Влагопоглащение незащищённого штукатуркой, шпаклёвкой, краской газоблока составляет не более 12% по массе. Поскольку газобетонный блок на 80% состоит из пор, заполненных воздухом, а капилляров не так то уж и много и они короткие, то обильное увлажнение не проходит глубоко внутрь блока. В основном влага задерживается в наружном 2-3 сантиметровом слое. При отсутствии дождя блок очень быстро отдаёт влагу из наружного слоя и становится сухим. Если стены снаружи защищены краской, декоративной штукатуркой или шпаклёвкой, то через несколько лет эксплуатации влагопоглащение автоклавного газобетона становится постоянным и не превышает 6 % по массе.

Морозостойкость

Срок эксплуатации любого материла, применяемого при возведении наружных стен зданий, напрямую зависит от его морозостойкости. За счёт своей пористо-капиллярной структуры автоклавный газобетон хорошо переносит большие колебания отрицательных температур. При замерзании влаги внутри материала, она выжимается в большие поры и за счёт этого не происходит разрывания материла льдом изнутри. Морозостойкость газоблока равна F35 — F100. Такие же показатели и у многих других материалов для наружных стен.

Экологичность и радиоактивный фон

Существует неправильное мнение относительно экологичности газобетона. Считается что если при его изготовлении применяется алюминиевая пудра, то он содержит вредный для здоровья человека газ. Но это убеждение в корне неправильное и ничем необоснованно. Автоклавный газобетон изготавливается с помощью алюминиевой пудры, а в блоке она содержится в виде оксидов алюминия — безопасное для человека химически инертное вещество. А в порах находится обыкновенный воздух. А все эти мифы создаются конкурентами и ничем не подтверждаются.

Производители, изготавливая автоклавный газобетон, добавляют алюминиевую пудру в объёме всего 0,4 кг для изготовления одного кубического метра блоков. В газоблоке содержится приблизительно около 20 килограммов оксидов алюминия на кубический метр, что по сравнению с содержанием в кирпиче около 300 кг/м3 ничтожно мало. Да и как было сказано выше оксид алюминия абсолютно безвреден для человека.

Что же касается радиоактивного фона, излучаемого различными материалами, то автоклавный газобетон считается самым безопасным, так как в нём содержится не более 50 Бк/кг. Природные радионуклиды (торий, цезий, радий, калий) попадают в материалы вместе с сырьём из которых они изготавливаются (песок, глина, мел, известняк…) 370 Бк/кг — это общепринятая строительная допустимая норма для жилых помещений, детских садов, школ, столовых, больниц… Например в керамическом кирпиче этот показатель в три раза больше чем у газоблока и составляет 150 Бк/кг.

Подводя итоги можно с уверенностью сказать, что автоклавный газобетон — это лёгкий, прочный, экономичный и экологический безопасный для человека строительный материал, который не только можно, но и нужно применять при возведении любых стен зданий. Газобетон по праву заслужил названия во всём мире — лучший строительный камень двадцать первого века.

Понравилась статья > Поделись с друзьями

При цитировании информации гиперссылка на tornado-ekb.ru обязательна.

rss