Производство литья под давлением в России
Опубликовано: 15.10.2018
Производство литья под давлением
Различные термопласты подробно рассматриваются в специальной литературе, кроме того, они представлены и в базах данных промышленно выпускаемых материалов .В следующих нескольких разделах приводятся примеры наиболее распространенных термопластов, сопровождаемые краткой характеристикой. Кроме того, указаны диапазон типичных условий их переработки пластика, а также изготовляемые из них изделия из пластмассы .
Полиацеталь (полиформальдегид)
Полиацеталь — частично кристаллизующийся полимер, характеризуемый высокими значениями прочности, жесткости и твердости. Этот материал весьма востребован благодаря низкой степени усадки и отличным электрическим свойствам. Он устойчив к воздействию многих растворителей, а также в достаточной степени стоек к появлению трещин под действием внешней нагрузки. Коэффициент трения у полиацеталя низкий. В процессе производство литья под давлением полиацеталя температура расплава должна составлять от 200 до 210 °С, а температура пресс-формы — выше 90 °С. Благодаря своей гибкости и прочности полиацеталь может использоваться для производства спортивных товаров, игрушек и кнопок выключателей.
Изготовление матриц для корпуса, полуформа в сборе. Инструментальный цех в России.
Полиамид 66 (ПА 66)
ПА 66 — частично кристаллизующийся полимер; он отличается твердостью, жесткостью, устойчивостью к истиранию и повышенной теплостойкостью по Мартену. В процессе литья под давлением температура расплава составляет 260-320 СС, а температура пресс-формы — от 80 до 90 "С. Перед литьем гранулы должны тщательно просушиваться. Этот материал предпочтительнее других полиамидных полимеров для литья пластмассовых изделий , которые будут находиться под действием механической и термической нагрузки. ПА 66 идеально подходит для производства автомобильных деталей и устройств, находящихся в контакте с химическими веществами. Прочностные свойства ПА 66 значительно улучшаются при его армировании стекловолокном. Из него изготавливают, например, детали из пластика различных передач, ступени эскалаторов, корпуса различных устройств.
Машина литья под давлением OLDENG C300
Полиамид 6 (ПА 6)
ПА 6 — частично кристаллизующийся полимер с несколько меньшими, чем у ПА 66, твердостью и прочностью. В процессе литья под давлением температура расплава должна составлять 230-280 °С, а температура формы — 80-90 °С пли выше. Перед литьем гранулы должны быть просушены. Сорта ПА 6, обладающие низкой вязкостью, могут использоваться для литья под давлением разнообразных тонкостенных деталей. Сорта с высокой вязкостью используются для производство литья под давлением различных технических устройств, например, деталей передач, подшипников, уплотнений, элементов насосов, деталей фотоаппаратов, телефонов и т. п. Прочностные свойства этого материала значительно улучшаются при его армировании стекловолокном.
Поликарбонат(ПК)
ПК — аморфный термопласт, и при температуре от -150 до 135 °С для него характерны жесткость, прочность и твердость. Кроме того, материалу присущи отличные оптические свойства и блеск поверхности пластиковых изделий. Гранулы ПК должны предварительно просушиваться в течение 10 часов при температуре около 130 °С. Температура расплава должна составлять 280-320 "С, а температура формы — от 85 до 120 "С. Литьем пластика под давлением из ПК чаще всего производятся такие изделия из пластмассы, как корпуса из пластмассы для телефонов, чашки фильтров, линзы для очков и оптических приборов, пластиковые корпуса фотоаппаратов, пластмассовые колпаки маяков и прожекторов, защитные очки, хоккейные маски и т. п. Литьевым прессованием производятся компакт-диски. Прочностные свойства непрозрачного ПК значительно улучшаются при его армировании стекловолокном.
Полиэтилен(ПЭ)
Как уже отмечалось выше, основные характеристики ПЭ зависят от его молекулярной структуры, например, от степени кристалличности, разветвлеиности, степени полимеризации и молекулярно-массового распределения. В зависимости от всех вышеперечисленных показателей ПЭ является либо полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП), либо линейным полиэтиленом низкой плотности (Л ПЭНП), либо полиэтиленом высокой плотности (ПЭВП), либо сверхвысокомолекулярным полиэтиленом высокой плотности (СВМПЭ). В процессе литья под давлением ПЭНП температура расплава составляет 160-260, а температура прессформы находится в пределах от 20 до 60 °С в зависимости от типа ПЭ. Температура впрыска для ПЭВП составляет 200-300 °С, а температура пресс-формы находится в пределах от 10 до 90 °С. Литьем пластмасс под давлением из ПЭНП чаще всего производятся очень гибкие и прочные изделия, такие как чашки, пластмассовые крышки, игрушки. Из ПЭВП литьем пластмасс под давлением изготавливаются контейнеры для пищевых продуктов, крышки, ведра и др.
Полиметилметакрилат (ПММА)
ПММА — аморфный полимер, известный своими высокими жесткостью, прочностью и твердостью. ПММА хрупок, но при модификации каучуками его прочность значительно повышается. Он устойчив к появлению царапин и может обладать очень блестящей поверхностью. В процессе производство литья под давлением температура расплава должна составлять 210-240 °С, а температура прессформы должна находиться в пределах от 50 до 70 °С. Литьем пластика под давлением из ПММА чаще всего производятся такие детали из пластмассы, как фонари стоп-сигналов для автомобилей, чертежные инструменты, стекла часов, линзы, украшения, трубопроводная арматура и т. п.
Полипропилен(ПП)
ПП относится к частично кристаллизующимся полимерам. По сравнению с ПЭВП для него характерны низкая плотность и несколько большие жесткость и прочность. Однако ударная прочность ПП ниже. Гомополимер ПП обладает высокой температурой стеклования (-10 °С); при более низких температурах он становится хрупким. Однако при сополимеризации ПП с этиленом образуется прочный материал (СЭП). Благодаря своей гибкости, а также пригодности для армирования стекловолокном, ПП нередко заменяет конструкционные термопласты. В процессе производство литья под давлением температура расплава должна составлять 250-270 °С, а температура пресс-формы — от 40 до 100 "С. Литьем пластмасс под давлением из ПП чаще всего изготавливают пластмассовые корпуса для хозяйственной техники, кухонную утварь, ящики и коробки с цельнолитыми петлями, игрушки, одноразовые шприцы, пластмассовые контейнеры для пищевых продуктов и т. п.
Полистирол(ПС)
ПС — аморфный полимер, характеризуемый высокими жесткостью и твердостью. ПС хрупок, но его ударную вязкость можно значительно повысить путем сополимеризации с бутадиеном. Изделиям из ПС свойственны высокая стабильность размеров и прозрачность, кроме того, он может обладать блестящей поверхностью. В процессе производство литья под давлением температура расплава должна составлять 180-280 °С, а температура формы — от 10 до 40 °С. Литьем пластика под давлением из ПС изготавливаются футляры для косметики и фармацевтической продукции из пластмассы, пластмассовые корпуса радио и телевизоров, чертежные инструменты, вешалки для одежды, игрушки и т. п.
Поливинилхлорид (ПВХ)
ПВХ бывает как пластифицированный (ПВХ-п), так и непластифицированный (ПВХ-нп). Для последнего характерны высокая прочность, жесткость и твердость, но при этом ему свойственны также низкая ударная вязкость при невысоких температурах. ПВХ-п характеризуется эластичностью. При низких температурах его прочность повышается. В процессе производства литья под давлением гранулированного ПВХ-нп температура расплава должна составлять 180-210 °С, а температура пресс-формы — не менее 30 °С. При использовании порошкообразного ПВХ-нп температура впрыска должна быть на 10 °С ниже, а температура прессформы — 50 "С. В процессе производство литья под давлением гранул ПВХ-п температура расплава должна составлять от 170 до 200 "С, а температура пресс-формы — как минимум 15 "С. При использовании порошкообразного ПВХ-п температура впрыска должна быть на 5 °С ниже, а температура формы — как минимум 50 °С. Литьем пвх под давлением из ПВХ-п производят подошвы для обуви и некоторые виды игрушек, а из ПВХ-н — фитинги для трубопроводов.