Требования ГОСТ для пеноблоков
Опубликовано: 13.10.2018
Согласно ГОСТ 25485-89 для производства пеноблоков применяют следующие составляющие:
? Цемент . Он не должен содержать добавок глиежа, трепела, глинита, трассов, пеплов, опоки. В его состав входит не более 6% трёхкальциевого алюмината, необходимого для возведения крупноразмерных конструкций.
Разделительная смазка Биосмол Экстра
? Кремнеземистые компоненты. Чаще всего используется песок, содержащий 75-90% кварца, 0,5% слюды и не более 3% глинистых и илистых примесей.
? Пенообразователь . Данный компонент замешивается на основе костного или мездрового клея, сосновой канифоли, едкого технического натра или скрубберной пасты.
? Вода. Применяемая при производстве лучших пенолоков вода обязана быть чистой, без разного рода примесей.
Меняя составляющие и соотношение компонентов, можно получить ячеистые блоки различных классов, используемых сегодня для строительства внутренних перегородок, наружных стен, термических вкладышей, звуковой и термоизоляции междуэтажных перекрытий и крыш.
Снижение затрат – это основная цель завода по производству пеноблоков. Прежде чем выбирать конкретную схему производственного процесса, большинство успешных предприятий начинают с самого главного – просчитывают, сколько будет стоить пенобетонный блок в итоге, и как достичь того, чтобы этот показатель оказался максимально привлекательным для покупателя. Так, практикуется добавление минеральных наполнителей, которые должны восполнить недостающую долю цемента, обеспечив достаточную механическую прочность. Тем не менее, и в этом случае есть свои нюансы. Например, трепел и драгомит могут провоцировать появление мелких трещин по всей поверхности. Что до речного песка, то его добавление существенно приращивает массу межкомнатных перегородок из пеноблоков .
Дешевые пеноблоки – это вполне реально , что доказывает разработка отечественных учёных. Предложив использовать в качестве связующего компонента тонкомолотый известняк, они достигли рекордного показателя по замещению цемента (50% от удельной массы). Как показали результаты многочисленных испытаний, известь существенно увеличивает скорость просушки, обеспечивая высокую прочность цементных камней. При этом показатели морозостойкости повышаются в несколько раз, что весьма важно для суровых климатических условий.