Вакуумный миксер - гомогенизатор ВГА-ГД

Опубликовано: 12.10.2018

ООО «НЗПО» — Молпромлайн™ конструирует и производит обширный модельный ряд гомогенизирующих вакуумных модулей, смесителей, установок, в том числе вакуумно- гомогенизирующую гидродинамическую установку серии ВГА-ГД.

Вакуумно-Гомогенизирующий Аппарат ВГА-ГД-600

Используется в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.

В пищевой промышленности чаще всего используется для приготовления:

майонезов кетчупов соусов с кусочками и без сгущенного молока кондитерских начинок варенья различных фруктовых наполнителей и ассорти творожных муссов и кремов

В косметической промышленности чаще всего используется в приготовлении:

красок для волос скрабов кремов шампуней гелей

В фармацевтической промышленности используется для приготовления:

мазей гелей различных растительных настоек и т.д.

Видео: Вакуумно-Гомогенизирующий Аппарат ВГА-ГД-600

Слайдшоу: Вакуумно-Гомогенизирующий Аппарат ВГА-ГД-60

Функции вакуумно-гомогенизирующей гидродинамической установки серии ВГА-ГД

Вакуумно-гомогенизирующая гидродинамическая установка серии ВГА-ГД является аналогом вакуумных универсальных миксерных систем импортного производства. Обладает функциями длительной пастеризации, подогрева, варки, охлаждения продукта, перемешивания, измельчения, гомогенизации (диспергирования), эмульгирования, вакуумирования и выгрузки продукта. Вакуумно-гомогенизирующая гидродинамическая установка серии ВГА-ГД представляет собой вакуумную миксерную систему модульного типа. Основная смесительная чаша, вспомогательные емкости, гомогенизирующий узел, вакуумное оборудование и насосные агрегаты устанавливаются на рамную конструкцию изготовленную, как и все узлы и агрегаты установки из пищевой нержавеющей стали. Технологический процесс определяется последовательностью загрузки тех или иных компонентов и зависит от рецептуры приготовления того или иного продукта.

Конструкция вакуумно-гомогенизирующей гидродинамической установки серии ВГА-ГД

Сама установка представляет собой трехслойную, конусно-цилиндрическую чашу. Чаша состоит из внутренней ванны, спиральной рубашки (штрипс), теплоизоляции с облицовкой. Внутри спиральной рубашки при нагреве циркулирует теплоноситель (пар), а при охлаждении ледяная вода. Подача пара или охлаждающей жидкости осуществляется через специальные коллекторы при помощи клапанов с воздушным или электромагнитным управлением. Выходной патрубок пара запирает конденсатоотводчик. Внутри чаши расположено перемешивающее устройство якорного типа с перфорированными лопастями и плавающими фторопластовыми скребками, осуществляющими перемешивание продукта. Так же в чаше расположен отбойник с дополнительными лопастями. В то время когда мешалка вращается, отбойник остается в спокойном состоянии, что способствует появлению противотоков продукта. Мешалка и отбойник установлены на крышке чаши. Крышка чаши поднимается и опускается автоматически с помощью винтового подъемника, приводом которого является мотор-редуктор. Также на крышке расположен технологический люк, смотровое окно, специальное окно для освещения внутренней части чаши при приготовлении продукта, вакуумная система с моновакууметром и обратным клапаном, а так же патрубки подачи воды и предохранительный клапан на избыточное давление. По желанию заказчика возможна установка моющих головок и другого дополнительного оборудования.

Дополнительные ёмкости вакуумно-гомогенизирующей гидродинамической установки серии ВГА-ГД

Дополнительные емкости устанавливаются с боков от основной чаши и служат для загрузки компонентов, как сухих, так и жидких, в процессе приготовления продукта. Емкости могут быть соединены трубопроводами с продуктовым циркуляционным каналом гомогенизатора или эмульгатора (в этом случае внесение компонентов идет при помощи вакуума через гомогенизирующий узел, после чего попадает в основную чашу).

Второй вариант, когда дополнительные емкости соединены трубопроводами непосредственно с основной чашей и подача компонентов осуществляется непосредственно в продукт, минуя гомогенизатор. Есть и третий альтернативный вариант двум предыдущим, когда одна из вспомогательных емкостей соединена с чашей, а вторая с гомогенизатором, данный вариант добавляет универсальности установке. Сам гомогенизатор расположен под чашей. Перекачиваемая гомогенизатором среда подводится к всасывающему патрубку и отводится из напорного патрубка под воздействием подпирающего давления. Крупнозернистые частицы смеси, подлежащие гомогенизации, попадают на крыльчатку агрегата, затем, получив ускорение, попадают на гомогенизирующий узел. Гомогенизирующий узел состоит из ротора и статора в виде цилиндрических ножей. В гомогенизирующем узле происходит их раздробление между вращающимся и стационарным калибровочными цилиндрическими ножами ротора и статора, после чего продукт принимает вид однородной высокодисперсной эмульсии. В дополнение ко всему, ротор гомогенизирующего узла, выполняет роль насосной крыльчатки. Его насосное действие вытесняет продукт в циркуляционный трубопровод. Через циркуляционный трубопровод продукт направляется в емкость, после чего процесс повторяется. При достижении требуемого качества и однородности смеси процесс гомогенизации останавливается и начинается процесс выгрузки продукта посредством винтового насоса, установленного рядом с гомогенизатором внизу чаши.

Винтовой насос обеспечивает плавность выгрузки, а так же возможность выгрузки продукта с кусочками овощей и фруктов или целыми ягодами не изменяя их структуры.

Установка комплектуется пультом с возможностью как ручного, так и полностью автоматического управления при помощи сенсорной панели, всеми технологическими процессами при изготовлении тех или иных продуктов.

Технические характеристики вакуумного миксер - гомогенизатора ВГА-ГД

Модели вакуумного миксер - гомогенизатора ВГА-ГД	ВГА-ГД-160	ВГА-ГД-360	ВГА-ГД-560	ВГА-ГД-800
Геометрический объем, л.	200	450	700	1000
Рабочий объем, л.	160	360	560	800
Частота врашения, об/мин	мешалки	0 - 35
Ротора гомогенизирующего узла	0 - 3000
Мощность привода, кВт	мешалки	1,5	1,5	2,2	3
ротора	7,5	11	15	30
Температура нагрева продукта, °С	150
Давление в рабочем объеме чаши, МПа	-0,09…+0,1
Размер твердых частиц после гомогенизации, не более, мкм	4
Параметры пара, подаваемого в рубашку:	давление, МПа	0,6
температура, °С	150
расход, кг/час	70	100	130	160