Главная › Новости

Водогазопроводные оцинкованные трубы – для надежных в эксплуатации трубопроводов!

Опубликовано: 12.10.2018

1 Достоинства оцинкованных труб – почему они так популярны?

Из самого называния этих труб понятно, что их применяют для возведения трубопроводов, по которым переносятся жидкие и газовые среды. Оцинкованные трубы для таких целей должны характеризоваться высоким показателем прочности на разрыв и большой площадью сечения. По этой причине их изготавливают с круглым сечением.

ООО "Металлопрокат". Одинцово мост.

Обычная стальная водогазопроводная труба, с помощью которой ранее строили инженерные сети, через достаточно короткий промежуток времени теряет свои эксплуатационные показатели. Если человек когда-либо менял в своем жилище старый водопровод, он понимает, о чем идет речь. Трубы в нем уже через 8–10 лет покрываются плотным налетом ржавчины, а толщина их стенок по сравнению с первоначальным значением значительно уменьшается.

Мириться с такой ситуацией было бы глупо. Как только начали появляться полимерные и металлопластиковые трубные конструкции, их стали активно устанавливать вместо старых водопроводов. А вот "консервативные" граждане, уверенные, что стальная водогазопроводная труба в любом случае лучше всех современных новинок, обратили свое внимание на оцинкованные изделия. И они, поверьте, не прогадали.

Оцинкованная стальная труба представляет собой трубное изделие, на внутреннюю и внешнюю поверхность которого наносится слой цинка.

Он прекрасно предохраняет конструкцию от ржавления, не допускает налипания в ней разнообразных отходов. Оцинкованные трубы, кроме того, имеют великолепную механическую прочность и устойчивость к высоким температурам.

Последний факт позволяет использовать такие изделия для строительства тепловых сетей, в которых температура жидкости может достигать +130–140 °С. Ни пластиковые, ни другие конструкции не могут гарантировать безаварийной работы при подобной температуре.

Стальная водогазопроводная труба, как мы сказали, обладает отличной прочностью. Это означает, что ее можно укладывать под автомобильными дорогами и под теми местами, где наблюдается активное движение людей. Пластиковые трубопроводы в таких случаях будут деформироваться и выходить из строя, а вот оцинкованные трубы из стали – никогда.

Оцинкованные изделия, правда, имеют и один недостаток, связанный с необходимостью их профессионального монтажа. Соединяются такие трубы сваркой либо при помощи резьбы. При подобном виде соединения возникает реальная опасность повреждения цинкового слоя. Поэтому монтировать водогазопроводные оцинкованные конструкции следует с особой осторожностью и тщательностью.

2 Особенности изготовления трубных изделий с защитным цинковым слоем

Оцинкованная труба выпускается по технологии, используемой для изготовления обычных стальных конструкций. Сначала подготовленные штрипсы (рулонные листы) разрезают на полосы с определенными геометрическими параметрами. После этого заготовки соединяют между собой сваркой и помещают на специальное устройство – накопительный барабан.

Дальнейшие этапы изготовления описываемых конструкций следующие:

с барабана заготовки перемещаются в цилиндры с открытым швом, которые располагаются на вальцах; производится финальная сварка изделий; практически готовая стальная труба подается для устранения деформаций на калибровочные вальцы; удаляются шлаковые включения, появляющиеся во время сварки на сварочном шве.

Затем стальная длинная труба режется на заданные по длине отдельные части.

Сваривание заготовки в процессе производства обычно производят электродуговой сваркой в атмосфере инертных газов. В этом случае изделиям обеспечивается максимальная прочность. Иногда используется экономически более выгодная технология сварки вихревыми высокочастотными токами, которая характеризуется меньшими затратами на технологический процесс.

Нанесение защитного слоя цинка – это уже отдельная операция. Зачастую готовая водогазопроводная труба оцинковывается на другом комбинате, где устанавливается специальное оборудование. Покрытие конструкций в настоящее время производится по двум методикам:

горячее цинкование; электрохимическое цинкование.

В первом случае стальная труба для водо- и газопроводов погружается в цинковый расплав. Он обволакивает изделие, формируя по всей его площади тонкую защитную пленку (она образуется при остывании конструкции). А цинкование электрохимическим способом предполагает использование особой композиции, основу которой составляют соли цинка. Данная смесь очень токсична. Это, во-первых, увеличивает опасность проведения работ, а во-вторых требует выполнения сложного и дорогостоящего процесса утилизации применяемого электролитного раствора.

3 Коротко о Государственном стандарте для оцинкованных труб из стали

Водогазопроводные трубы производятся по ГОСТ 3262–72 (он используется и для обычных стальных трубных конструкций). Стандарт содержит следующие основные требования к готовым изделиям для монтажа систем отопления, газовых и водных трубопроводов:

наружное сечение – 10,2–165 мм; условный проход – 6–150 мм; масса 1 метра труб – 0,4–22 кг; длина – 4–12 м; толщина стенок – 1,8–5,5 мм.

Оцинкованные трубы, как и обычные, могут выпускаться со стандартными, усиленными и легкими стенками. Они бывают обыкновенной и повышенной точности. Сырьем для производства трубных изделий со слоем цинка являются стали, соответствующие пунктам Госстандарта 1050. Возможна комплектация готовых конструкций муфтами (Госстандарты 8966, 8954, 8944 и 8965).

Оцинкованные изделия по всей своей поверхности обязаны располагать защитным покрытием толщиной от 30 микрометров и не иметь далее указанных дефектов:

отслаивания от основного материала цинкового покрытия; сторонних примесей (шихта, окислы, гартцинк); пузырчатости.

На изделиях допускается присутствие локальных цинковых наплывов и незначительных флюсовых пятен на отдельных участках.

Трубы тщательно обследуются визуально, испытываются по Госстандарту 3728 на загиб, по Госстандарту 8694 на раздачу, по Госстандарту 8695 на сплющивание, иногда они дополнительно проходят специальные гидроиспытания (ГОСТ 3845) и ультразвуковые обследования. Определение толщины защитного слоя осуществляется по Госстандартам 9.302 и 9.301.

Обязательной сертификации для ВГП изделий в настоящее время не предусмотрено. При этом большинство производителей, заботящихся о репутации своего предприятия, сами (добровольно) получают сертификаты в аккредитованных учреждениях. Действуют такие документы от одного года до трех лет.