Главная › Новости

Шлакоблок - описание, характеристики, рекомендации по использованию и изготовлению

Опубликовано: 17.10.2018

Статьи о монтаже и эксплуатации стен >> Шлакоблок - строительный материал для стен

Навигация по странице: Разновидности шлакоблока    Особенности производства шлакоблока

Шлакоблок, как строительный материал для стен, имеет 2 неоспоримых преимущества:

1. общедоступность, так как его можно выпускать на малых предприятиях без больших технологических мощностей;

2. низкая цена по сравнению с более современными материалами для стен и перегородок частных домов.

Существуют и недостатки:

1. достаточно большой вес по сравнению с деревом или газобетоном;

2. высокая, по сравнению с современными материалами, теплопроводность, по этой причине дом из шлакоблока тяжело натопить зимой, а летом если он нагреется, то будет морить жильцов зноем невзирая на заход солнца;

3. возможное низкое качество материала, так как шлакоблок в основном выпускают небольшие предприятия, на многих из которых контроль за качеством не ведётся, а часто и нарушается технология производства.

Шлакоблок делают из лёгкого бетона в состав которого входит чаще всего топливный и намного реже металлургический шлак, песок, глина (необязательно) и в качестве основного вяжущего вещества - цемент. Физико-химические свойства шлакобетона и в конечном итоге шлакоблока очень сильно зависят от пропорций исходных составляющих и соблюдения технологии производства.

Ориентировочно можно рассчитывать, что по теплопроводности шлакоблок в 1,5 раза лучше чем полнотелый кирпич и примерно во столько же раз дешевле. При правильной укладке, надёжном фундаменте и соответствующей защите от влаги, стена из шлакоблока может прослужить более 50 лет, без капитального ремонта. Существенно увеличить крепость стены из шлакоблока можно оштукатурив её цементным раствором.

Использование шлакоблока ускоряет стройку и облегчает работу каменщика - проще выдерживать плоскость и углы.

Разновидности шлакоблоков

Шлакоблок может выпускаться в форме ложкового или тычкового камня.

На изображении: 1 - ложковая форма шлакоблока, 2 - тычковая форма.

Ложковый шлакоблок используется когда надо сделать кладку без швов из раствора, если речь идёт о кладке стены, то таким образом можно избежать возникновения "мостиков холода" из раствора по которым сырость и холод будет проникать с улицы в помещение. Тычковый шлакоблок можно использовать во всех остальных случаях.

Форма пустот и по этой причине некоторые свойства шлакоблока тоже бывают разные. Первый вариант - это большие пустоты которые занимают значительную часть блока, в таком случая блок получается более лёгким, дешёвым, но менее крепким и из-за пустот может возникать циркуляция воздуха между помещением и улицей, что в зимние время совсем не надо.

На изображении: 1 - трёхпустотный шлакоблок, 2 - шлакоблок с щелевидными пустотами, 3 - полублок.

Во втором случае пустоты выполнены в виде небольших щелей располагающихся вдоль шлакоблока. Такой блок тяжелей, крепче, может быть дороже и в кладке из такого материала намного меньше возникновения воздушных потоков, то есть они выполняют лучше функцию теплоизоляции.

Ещё один строительный материал который делают из шлака - это полублок, по сути это тот же самый шлакоблок, но имеющий толщину в 2 раза меньше.

Что лучше шлакоблок или кирпич?

Ответить на этот вопрос нельзя, так как сейчас выпускается большое количество разновидностей шлакоблоков (состав исходной шлаковой смеси, размеры, формы пустот и так далее) и ещё большее количество разновидностей кирпича. По этой причине определяться какому строительному материалу отдать предпочтение надо строго в индивидуальном порядке.

Особенности производства шлакоблока

Основа шлакобетона из которого формируют шлакоблоки - шлак, он бывает топливным (более дешёвый и часто используемый материал) и металлургическим (более дорогой и шлакобетон из него получается крепче). Из топливных шлаков предпочтение при производстве шлакоблоков надо отдавать материалу получаемому после сжигания антрацитов - из него шалокобетон получается крепким и долговечным. Шлаки от бурых углей имеют много ненужных примесей, что существенно ухудшает качество шлакобетона и соответственно шлакоблока.

Шлак должен быть максимально чистым и содержать по минимуму земли, глины, мусора и несгоревшего угля. В оптимальном варианте свежий шлак надо в течение года выдержать под открытым небом, а уже потом использовать его для производства.

Свойства шлакоблока сильно зависят от размеров частиц шлака используемого при производстве. Крупными считаются частицы размером 5 - 40 мм, а мелкими 0,2 - 5 мм. Если крупного шлака в исходном материале много, то шлакоблок получится лёгким, менее прочным, но что хорошо - менее теплопроводным. Если преобладают мелкие частицы, то шлакоблок будет тяжёлым, крепким и хуже держать тепло.

Шлакоблок для наружных стен лучше всего делать из шлака у которого соотношение мелких и крупных частиц от 3 : 7 до 4 : 6. Если необходимо увеличить прочность шлакобетона, то рекомендуется часть мелкого шлака, ориентировочно 20% заменить кварцевым песком, который создаёт в бетоне структурный скелет, способный выдерживать значительные нагрузки и передавать их на крупный заполнитель (шлак).

Вяжущим ингредиентом выступает цемент в который можно добавлять известь или глину, добавки делают шлакобетон более пластичным и из него легче формировать шлакоблоки.

Ориентировочный состав шлакобетона

Шлакобетон изготавливают в той же последовательности что и обычный бетон. В сухом виде надо смешать цемент, песок и шлак, затем добавить известковое или глиняное тесто и снова всё перемешать. Все эти операции лучше всего делать в смесителях принудительного действия в течение 3 - 5 минут. Готовую смесь надо использовать за 1,5 - 2 часа.

Мелкозернистый бетон на заполнителях из золошлаковой смеси можно получить прочностью 5 - 50 МПа, морозостойкостью 15 - 150 циклов и теплопроводностью 0,87 - 0,93 Вт/(м×°С).

На изображении: разборная форма для изготовления шлакоблоков.

Для формирования шлакоблоков используют формы, которые могут иметь самые разные размеры и внешний вид. Чаще всего шлакоблок формируют размерами 390 мм × 190 мм × 190 мм. Формировать блоки можно самостоятельно, для этого чаще всего используют разборные деревянные формы с разъёмами по диагонали. Для удобства в работе внутреннюю поверхность обивают металлом или пластиком.

Разбирать формы лучше всего через 2 - 3 часа после формирования. Свежий шлакоблок на 2 - 3 недели надо поставить в тени, без попадания прямых солнечных лучей. Если погода очень сухая, то в первые 5 дней блоки надо поливать.

На изображении: одноместная металлическая форма для изготовления полнотелых блоков, 1 - пазообразующий гребень.

В другом варианте производства шлакоблоков надо изготовить несколько металлических форм, лучше всего стандартного размера, без дна. К длинным сторонам приварить ручки из проволоки диаметром 6 - 8 мм. Ручки облегчают процесс освобождения нового шлакоблока от формы.

Желательно чтобы форма была оборудована съёмными деревянными или металлическими пазообразующими гребнями. С помощью такой формы можно изготавливать стеновой полнотелый блок, для изготовления углового блока надо извлечь один пазообразующий гребень, чтобы торец блока получился ровным.

На изображении: одноместная форма для изготовления пустотелых блоков, 1 - пустообразующие вкладыши.

Полнотелые шлакоблоки сейчас используют редко - они тяжёлые и создают дополнительную нагрузку на фундамент и легко проводят тепло, поэтому дом из полнотелых блоков тяжело натопить.

Самостоятельно можно изготавливать и пустотелые блоки, для этого в исходную конструкцию надо прикрепить деревянные или металлические пустообразователи.

Для удобства в работе и изготовления качественных шлакоблоков необходимо использовать пластину-пригруз, благодаря которой можно легче извлекать блок из формы и меньше шансов появления в бетоне пустот.

На изображении: пластины для изготовления шлакоблоков, 1 - для полнотелого блока, 2 - пустотелого блока.

Изготавливая полнотелые или пустотелые шлакоблоки надо применять разные пластины.

Для полнотелых блоков пластину можно изготовить из доски и делать её меньше примерно на 3 - 4 мм, чтобы она легко входила в форму. Для пустотелых блоков пластину надо делать из металла и она имеет совсем другую форму.

Последовательность операций при самостоятельном изготовлении шлакоблоков

1. Приготовить ровную площадку на утрамбованной земле и покрыть полиэтиленовой плёнкой или старым линолеумом - это надо для того чтобы основная блока было ровным, крепким и чистым.

2. Для того чтобы было легче освобождать форму от блока надо смазать боковые поверхности формы отработанным машинным маслом и повторять эту операцию после 8 - 10 изготовленных шлакоблоков.

3. Приготовить шлакоботен из расчёта чтобы его использовать в течение часа, делать это лучше всего в бетономешалке.

На изображении: выдавливание шлакоблока из формы.

4. Формы заполняются бетонной смесью и уплотняются.

5. Когда бетон немного схватиться (20 - 30 минут), а если бетон жёсткий, то можно делать сразу, на него кладётся пластина, после чего надавливая на неё ногой, форма поднимается вверх за ручки и переставляется на новое место.

В промышленном производстве после формирования шлакоблоки пропаривают при температуре 90 - 95 С в течение 8 - 10 часов. После этого через 1 месяц шлакобетон приобретает проектную прочность. Пропаренный шлакоблок крепче и надёжней высушенного в естественных условиях.

Когда вы не знаете точно технологию производства шлакоблока который купили, пусть он полежит несколько месяцев, наберётся крепости - уменьшится вероятность его деформации после укладки.

Дополнительные статьи с полезной информацией

Правила и варианты кладки шлакоблока

Стены из искусственного камня (кирпич, шлакоблок) кажутся максимально надёжными и долговечными и они действительно такими будут, но только при соблюдении правил кладки. Читать далее...

Описание материалов используемых для строительства деревянных каркасных стен

Решив использовать каркасные стены надо точно определиться какой утеплитель использовать, подумать о толщине стен и вариантах монтирования каркаса. Читать далее...