Свойства пенобетона
Пенобетон делают из обычных составляющих бетона – песка, воды и цемента, в который добавляется пенообразователь. Последний может содержать в себе канифольное мыло, животный клей, ГК – гидроизолированная кровь животных (с боен). Также цемент может быть разбавлен другим вяжущим веществом – известью, а песок частично заменен на измельченный шлак с домен. В результате смешивания получается вспененный раствор, после затвердевания которого, образуется бетон с ячеистой структурой.
При данной технологии ячейки остаются заполненными воздухом и почти не связанными между собой. Это и предопределяет основное отличие пенобетона от так называемого газобетона, у которого микропористая структура внутри неразрывна, и поэтому он отлично впитывает воду.
Пенобетон обладает следующими свойствами:
1. Сравнительно маленький удельный вес. Снижение нагрузки на нижележащие конструкции и издержек на транспорт и хранение.
2. Повышенная теплоизоляция. Стена из этого материала толщиной в 35 см, равна по теплоизолирующим свойствам стене из кирпича толщиной 1,5 метра. Но стоит отметить, что данные по теплоизоляционным свойствам приведены для нормальной влажности. С повышением влажности теплопроводность будет резко возрастать.
3. Повышенная звукоизоляция, что в общем то всегда приветствуется.
4. Низкие прочностные показатели создают удобство в обработке и строительстве. Материал режется обычной ножовкой, его можно подстругать, забить в него гвоздь…. 5. Весьма ровная поверхность блоков. В связи с чем, будет и очень маленький расход вяжущего клея. Это только повышает теплоизоляционные свойства стены, в виду слишком малой толщины швов. Склеивать блоки лучше всего специальным составом для пенобетонов.
В остальном же пенобетон, подобен бетону, как его производная.
Его можно изготовить и непосредственно на стройплощадке, технология изготовления не сложна, и особо квалифицированных работников для этого не требуется. Но делают так только лишь строительные организации. Вряд ли это будет выгодно частному застройщику, даже при значительном объеме работ.
Гораздо проще и дешевле купить готовые блоки.
Блоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 21520-89.
Производство пенобетона не сложное, особой квалификации рабочих не требуется, в этом его несомненный плюс. Но он же порождает и минус. В наших условиях, что бы делать пенобетонные блоки достаточно обзавестись компактным оборудованием с примерной стоимостью под 7 тыс. у.е. и свободным гаражом.
Кустарное производство, без сертификации, конечно порождает у «дельцов» желание сэкономить и продавать воздух и золу (в буквальном смысле слова) вместо прочного бетона. Т.е. вместо заявленных характеристик делать намного более дешевую и низкокачественную подделку. Изменять свойства пенобетона весьма легко. Они будут зависеть от марки и доли в составе цемента, качества и доли песка (класса песка, наличия в нем примесей, так ГОСТ 8736 регламентирует наличие в песке глины не более 3%), и собственно от размеров внутренних ячеек. Также в состав вместо песка можно ввести и более дешевый шлак, что и делают повсеместно.
Если на всем сэкономить, то на выходе получится совсем уж неизвестного названия и марки продукция. Из-за этого возникает и экологическая опасность, ведь неизвестно, что конкретно и откуда произошедшее подмешено в раствор. Например, шлак может содержать тяжелые металлы с повышенной радиоактивностью.
Но в западных странах например, пенобетон очень популярен, и его там называют «биоблоком», так как, по рекламным заявлениям, в составе только чистые природные компоненты –песок, цемент, вода, известь.
Но прежде чем выбрать пенобетон в качестве основного строительного материала для возведения стен, стоит задуматься и о его отрицательных свойствах.
Требования ГОСТа к пенобетону скорее могут быть достигнуты при его стендовом производстве. А говорить о качестве кустарщиков даже не приходится. В основной своей массе они и не знают, каким требованиям должна соответствовать их продукция.
Материал весьма непрочный, при этом очень хрупкий. Малейшие перекосы фундамента, влекут растрескивание стен из пенобетона. Он требует весьма устойчивого основания, жесткость которого может быть потверждена лишь проектом.
Надеяться на теплоизоляционные свойства все же не очень стоит. Ведь влажность блоков может сильно меняться. Достигнуть же нормативных рекомендаций по теплоизоляции зданий в климатической зоне средней полосы можно лишь запредельно увеличив толщину стены из пенобетона, — до 60 см для D800 (и то если он остается сухой). Или же, как обычно добавлять утеплитель с наружной стороны. Что ставит под вопрос экономическую целесообразность применения этого материала.
Ниже в таблице приведены характеристики пенобетона надлежащего качества.
Плотность материала |
Прочность кг/см кв. |
Класс по прочности на сжатие |
Теплопроводность Вт/м·К |
350 |
7 |
|
0,09 |
400 |
9,0 |
B0,75 |
0,10 |
500 |
13,0 |
B1 |
0,12 |
600 |
16,0 |
B2,5 |
0,14 |
700 |
24,0 |
B3,5 |
0,18 |
800 |
27,0 |
B5 |
0,21 |
1000 |
50,0 |
B7,5 |
0,29 |
1100 |
64,0 |
B10 |
0,34 |
1200 |
90,0 |
B12,5 |
0,38 |
Нужно отметить, что в зависимости от плотности пенобетон принято подразделять на несколько видов:
— плотность до 500 кг/м3 — применяется в в основном для теплоизоляции помещений, из за низкой прочности не пригоден для возведения стен.
— плотность от 600 до 800 кг/м3 — используется в основном не для несущих стен, имеет не высокие прочностные показатели.
— плотность 900 – 1200 кг/м3 – из такого материала можно возводить стены. Но его применение должно подтверждаться проектными решениями.
Источник: